1. Κύρια Πρότυπα Δοκιμών
Η βάση δοκιμών για τις ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες γενικά κατηγοριοποιείται σε εθνικά πρότυπα, βιομηχανικά πρότυπα και διεθνή πρότυπα, που περιλαμβάνουν συγκεκριμένα:
1. Γενικά και Βιομηχανικά Πρότυπα Ελέγχου
GB/T 39484:Βαλβίδες Ελέγχου Βιομηχανικής Διεργασίας - Ηλεκτρομαγνητικές Βαλβίδες
GB/T 13927:Βιομηχανικές Βαλβίδες - Δοκιμή Πίεσης
GB 30439.6-2014:Απαιτήσεις ασφαλείας για προϊόντα βιομηχανικού αυτοματισμού - Μέρος 6: Απαιτήσεις ασφαλείας για ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες
ISO 1224-2:Κατηγορία διάρκειας ζωής και διαρροής ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας
2. Πρότυπα κινητήρων αυτοκινήτων και εσωτερικής καύσης
QC/T 770-2006:Τεχνικές προδιαγραφές για ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες αυτοκινήτων
GB/T 25362-2010 / GB/T 25363-2010:Ηλεκτρομηχανική ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα μπεκ ψεκασμού καυσίμου Συγκροτήματα βενζινοκινητήρων - Τεχνικές συνθήκες / Μέθοδοι δοκιμής
GB/T 35175-2015:Ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες μεταγωγής υψηλής ταχύτητας για αυτόματα κιβώτια ταχυτήτων αυτοκινήτων
3. Εξειδικευμένα Πρότυπα για Εφαρμογές Ψύξης, Αερίου και Ναυτιλίας
JB/T 10307:Ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες αερίου
JB/T 4119-2013:Ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες για ψύξη
CB 1141-1985 / CB/T 3698-1995:Marine Ball-type Pilot Solenoid Valves / Marine Pneumatic Solenoid Valves
4. Διεθνή και Γενικά Πρότυπα Ασφάλειας
EN 60730:Δοκιμή ανθεκτικότητας συνεχούς δράσης για ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες(Καλύπτει τόσο τη μηχανική όσο και την ηλεκτρική αντοχή)
BS ISO 15218-2003 / ISO 15218-2003:Pneumatic Fluid Power - Ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες 3/2 - Επιφάνειες διεπαφής τοποθέτησης
2. Στοιχεία και μέθοδοι βασικών δοκιμών
Με βάση τα παραπάνω πρότυπα, ένα πλήρες σχέδιο δοκιμών για ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες περιλαμβάνει συνήθως τις ακόλουθες διαστάσεις πυρήνα:
1. Εμφάνιση και Βασική Στατική Επιθεώρηση
Ελέγξτε για ρωγμές, παραμόρφωση ή σκουριές στο περίβλημα και το πηνίο. βεβαιωθείτε ότι οι σημάνσεις της πινακίδας είναι σαφείς και πλήρεις· επιθεωρήστε τα νήματα διεπαφής για απογυμνωμένα νήματα ή γρέζια. και ελέγξτε τους ακροδέκτες εξόδου για οξείδωση ή κατεστραμμένη μόνωση.
2. Δοκιμή Ηλεκτρικής Απόδοσης
Πηνίο DC Αντίσταση: Συγκρίνετε με την ονομαστική τιμή αντίστασης για να προσδιορίσετε εάν υπάρχει ανοιχτό κύκλωμα (άπειρη αντίσταση), βραχυκύκλωμα ενδιάμεσης στροφής (χαμηλή αντίσταση) ή εσωτερική άρθρωση ψυχρής συγκόλλησης (κυμαινόμενη αντίσταση).
Μόνωση και Διηλεκτρική Αντοχή: Ελέγξτε την αντίσταση μόνωσης (συνήθως απαιτείται να είναι ≥20MΩ) και τη διηλεκτρική αντοχή μεταξύ των ακροδεκτών του πηνίου και του μεταλλικού περιβλήματος για να αποφύγετε διαρροή ή βλάβη.
Αύξηση τάσης ενεργοποίησης και θερμοκρασίας: Επαληθεύστε την τάση έλξης (≤85% της ονομαστικής τάσης) και την τάση πτώσης (≥10% της ονομαστικής τάσης). διεξάγετε μια δοκιμή συνεχούς ενεργοποίησης στην ονομαστική τάση για να ελέγξετε την άνοδο της θερμοκρασίας (συνήθως απαιτείται αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας να είναι ≤60K).
3. Δοκιμή απόδοσης ενεργοποίησης και απόκρισης
Άνοιγμα/Κλείσιμο χωρίς φορτίο και υπό πίεση: Ελέγξτε εάν η μπομπίνα ανοίγει και κλείνει ομαλά χωρίς εμπλοκή ή μη φυσιολογικό θόρυβο. Καταγράψτε το χρόνο απόκρισης (π.χ. άνοιγμα άμεσης δράσης <0,05 δευτ., χειρισμός πιλότου 0,1~0,5 δευτ.).
Χειροκίνητη παράκαμψη: Βεβαιωθείτε ότι η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα που είναι εξοπλισμένη με στέλεχος χειροκίνητης παράκαμψης μπορεί να ανοίξει κανονικά όταν πατηθεί και να επαναρυθμιστεί αυτόματα.
4. Δοκιμή αεροστεγανότητας και αντοχής στην πίεση
Εσωτερική και εξωτερική διαρροή: Διατηρήστε τη μέγιστη πίεση λειτουργίας και ελέγξτε εάν υπάρχει συνεχής υπερχείλιση ή στάζει αερίου ή υγρού μέσου. Εφαρμόστε νερό με σαπούνι σε εξωτερικές σφραγίδες για να ελέγξετε για συνεχείς φυσαλίδες.
Αντοχή Πίεσης: Διατηρήστε 1,5 φορές τη μέγιστη πίεση λειτουργίας (π.χ. για 1~3 λεπτά) για να διασφαλίσετε ότι το σώμα της βαλβίδας δεν παραμορφώνεται, σπάει ή διαρρέει.
5. Δοκιμή ανθεκτικότητας και περιβαλλοντικής αξιοπιστίας
Αντοχή στον κύκλο ζωής: Εκτελέστε συνεχείς κύκλους ενεργοποίησης-απενεργοποίησης στην ονομαστική πίεση και τάση (π.χ. γενικές βαλβίδες νερού/αερίου ≥100.000 κύκλοι, βιομηχανικές βαλβίδες υψηλής πίεσης ≥500.000 κύκλοι). Μετά τη δοκιμή, η εσωτερική διαρροή δεν πρέπει να υπερβαίνει τα τυπικά όρια.
Περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα: Πραγματοποιήστε δοκιμές συγκράτησης υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας (π.χ. -20℃ έως +80℃), δοκιμές κραδασμών και κραδασμών και δοκιμές διάβρωσης με ψεκασμό αλατιού για να διασφαλίσετε ότι δεν υπάρχει διαρροή σφράγισης και δεν υπάρχει βραχυκύκλωμα πηνίου υπό ακραίες συνθήκες εργασίας.